Консультация по продукту
Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
В современных промышленных применениях на производительность подшипников влияет различные факторы окружающей среды, включая температуру, коррозийную среду, нагрузку, воздействие и условия смазки. Во -первых, температура является одним из основных факторов, влияющих на производительность подшипника. В высокотемпературных средах физические свойства материалов подшипника могут значительно уменьшаться, а вязкость смазочного масла или смазки также будет уменьшаться, что напрямую влияет на несущую грузоподъемность масляной пленки. Недостаточная нефтяная пленка приведет к увеличению трения между поверхностями подшипника, что увеличит износ и может даже вызвать серьезные неудачи. Чтобы справиться с высокотемпературными средами, рекомендуется использовать материалы с превосходной термостабильностью, такие как мартенситная нержавеющая сталь с азотом, а также смазку или смазочное масло, подходящее для высокотемпературной работы. Такие материалы и смазочные материалы могут поддерживать свои характеристики в высокотемпературных условиях, тем самым эффективно продлевая срок службы подшипников. Кроме того, высокие температуры будут ускорять окисление и ухудшение смазки, еще больше сокращая эффективное рабочее цикл подшипников.
Во -вторых, влияние коррозийных сред на подшипники не следует недооценивать. Влажность и некоторые химические вещества будут коррозировать материалы подшипника, уменьшить их прочность и прочность и, таким образом, сокращать срок службы. В таких средах чрезвычайно важно уделять приоритет использования устойчивых к коррозии материалов, таких как элементы катания на керамике и азота с мартенситной нержавеющей сталью. Эти материалы могут не только эффективно противостоять коррозии, но и поддерживать геометрическую точность и стабильность производительности подшипников, обеспечивая надежную работу оборудования.
Кроме того, нагрузка и воздействие также являются важными факторами, влияющими на производительность подшипника. Радиальная и осевая нагрузка, предназначенная для подшипников различных спецификаций, варьируется. Когда нагрузка, передаваемая подшипником, превышает его предел конструкции, контактное напряжение между каллянгом и гоночной трассой значительно увеличится, что приведет к ускоренному износу и отказа усталости. Оборудование часто сталкивается с внезапными воздействиями во время запуска, отключения или работы. Эти мгновенные воздействия могут привести к тому, что подшипник придерживается огромных сил за пределами его несущей грузоподъемности, что может легко вызвать повреждение внутренних частей. Поэтому при выборе Половка шарика их нагрузка и воздействие должно быть полностью рассмотрено, чтобы обеспечить их надежность в практических приложениях.
Условия влажности и смазки также имеют решающее значение для производительности подшипников. В горячей и влажной среде смазывающая нефтяная пленка легко разрушается, что приводит к плохой смазке, что, в свою очередь, вызывает прямой контакт между металлическими поверхностями, что приводит к сухому трению, ускоренному износу и отказам. Для улучшения условий смазки рекомендуется использовать высокотемпературную смазку или систему смазки нефтяного газа. В то же время цикл качества и замены смазчивающего масла также следует строго контролировать, чтобы убедиться, что подшипник всегда находится в хорошем состоянии смазки.
Наконец, влияние вакуумной среды на производительность подшипника нельзя игнорировать. В вакуумных условиях материал может переходить, что повлияет на эффект смазки и общую производительность. Следовательно, подшипники, предназначенные для вакуумных среда, должны использовать твердые смазочные материалы, такие как золото, серебро, дисульфид молибдена и политетрафторэтилен. В то же время выбор материала -фиксатора должен также соответствовать требованиям вакуумной среды, такими как использование AISI AISI 304 AISI 304.
