Каковы методы обработки поверхности для глубокого шарика.

В современной промышленности производства машин технология обработки поверхности подшипников играет жизненно важную роль в их сроке работы и срока службы. Cixi Bao Li Bearing Manufacturing Co., Ltd. использует различные процессы обработки механической и химической поверхности при производстве серии Deep Groove Balling 60 Series, чтобы обеспечить производительность продукта в условиях высокой нагрузки и суровых условий окружающей среды.

Механический процесс обработки поверхности
Механическая обработка поверхности является основным процессом производства Глубокий шарик с шариком 60 серии , в основном, включая песочницу, проволочную чертеж, механическую полировку и полировку. Эти процессы могут не только эффективно улучшить качество поверхности продукта, но и улучшить его устойчивость к усталости и устойчивость к износу.
Песочница: этот процесс использует ударную силу высокоскоростного потока песка для очистки поверхности подшипника, удаления примесей, таких как оксидная шкала и ржавчина, и образуют матовую поверхность из жемчуга серебра. Этот метод лечения значительно улучшает устойчивость к усталости и адгезию покрытия поверхности подшипника, что позволяет ей поддерживать стабильную производительность во время операции с высокой нагрузкой.
Проволочный чертеж: тонкие линии, образованные на поверхности подшипника через процесс шлифования, не только усиливают его декоративный эффект, но и усиливают текстуру металла. Это лечение достигает хорошего баланса между визуальным эффектом и функциональностью.
Механическая полировка: поверхность подшипника точно обрабатывается с использованием инструментов полировки и абразивных частиц, что значительно снижает шероховатость поверхности и в конечном итоге получает яркую, плоскую поверхность. Эта поверхность с высоким уровнем глянки не только улучшает внешний вид, но и помогает уменьшить трение и продлить срок службы подшипника.
Полировка: Использование специального полировочного колеса или ремня, заусенцы и царапины на поверхности подшипника удаляются, чтобы улучшить качество плоскопластинности и гальванизации. Этот процесс гарантирует, что подшипник работает лучше при последующих методах лечения.

Процесс обработки химической поверхности
В дополнение к механической обработке, Cixi Bao Li Li Bearing Manufacturing Co., Ltd. также представила различные процессы обработки химической поверхности для дальнейшего улучшения коррозионной стойкости и устойчивости к износу глубокого шарика.
Обработка QPQ: этот процесс погружает подшипник в две соленой ванны с разными свойствами и образует составный слой инфильтрации посредством проникновения нескольких элементов. Эта обработка значительно улучшает устойчивость к износу, устойчивость к усталости и коррозионную устойчивость поверхности подшипника, гарантируя, что она все еще может работать в суровой среде.
Хромированное покрытие: слой металлического хрома выделяется на поверхности подшипника, образуя пассивирующую пленку, которая значительно улучшает твердость и устойчивость к износу. Твердость твердого хромирования может достигать 1000-часовой системы, что позволяет подшипнику поддерживать хорошую производительность после долгосрочного использования.
Чернило/синий: путем нагрева подшипника до соответствующей температуры на ее поверхности образуется синяя или черная оксидная пленка. Этот фильм не только улучшает коррозионную стойкость, но и повышает производительность против фарцирования, обеспечивая более надежную гарантию для использования подшипника.

Электрохимический процесс обработки поверхности
Электрохимический процесс обработки поверхности образует защитное покрытие или конверсионную пленку на поверхности подшипника по принципу электролиза. Cixi Bao Li Bearing Manufacturing Co., Ltd. использует такие технологии, как анодирование и электрохимическое покрытие никеля в производстве серии Deep Groove Ball Series.
Анодирование: этот процесс увеличивает толщину оксидного слоя на поверхности подшипника через электролиз, тем самым улучшая его твердость и стойкость к износу. Этот метод лечения эффективно продлевает срок службы подшипника и отвечает потребностям высокоинтенсивной работы.
Электрохимическое покрытие никеля: равномерный никелевый слой выселяется на поверхности подшипника, что значительно улучшает коррозионную стойкость, твердость и стойкость к износу. Электрохимический никелевый слой имеет хорошую прочность на соединение, обеспечивая надежность и долговечность в различных рабочих условиях.